I. Classificação por método de fabricação

De acordo com o método de fabricação, os cilindros podem ser divididos nas quatro categorias a seguir.

(1) Cilindros de gás de soldagem

O cilindro de gás soldado é composto por um corpo de cilindro cilíndrico soldado com uma fina chapa de aço e um conjunto de cabeçote soldado em ambas as extremidades. Cilindros de gás soldados são usados ​​para reter gases liquefeitos de baixa pressão, como dióxido de enxofre liquefeito.

(2) Cilindros de gás controlados

Cilindros controlados são cilindros sem costura feitos de tubos de aço sem costura. A cabeça em ambas as extremidades do tubo é aquecida em uma máquina-ferramenta especial por fiação ou extrusão e outras formas de fechar a conformação.

(3) Cilindros de gás de perfuração e trefilação

É o lingote após o aquecimento da primeira cabeça côncava de estampagem, após o desenho feito em branco de garrafa aberta e, em seguida, de acordo com o método de controle de cilindros de gás na cabeça superior e no tubo de interface.

(4) Cilindros de enrolamento

O cilindro é composto por um cilindro interno feito de alumínio e uma fibra de vidro livre de álcalis com uma certa espessura enrolada fora do cilindro interno. O papel do cilindro interno de alumínio é garantir o aperto do cilindro. A força de pressão do cilindro depende da parede do invólucro de fibra de vidro (resina epóxi fenólica, etc.) enrolada em uma fora do cilindro interno. O material de fibra da casca é fácil de"envelhecimento", então a vida útil geralmente não é tão boa quanto os cilindros de aço.

Dois, de acordo com o estado físico da classificação da mídia

Os cilindros de gás podem ser divididos nas três categorias a seguir, de acordo com o estado físico do meio que os contém.

(1) Cilindros de gás permanentes

Os gases cuja temperatura crítica está abaixo de -10℃ são chamados de gases permanentes, e os cilindros contendo gases permanentes são chamados de cilindros de gás permanentes. Por exemplo, cilindros de gás contendo oxigênio, nitrogênio, ar, monóxido de carbono, gases inertes, etc. Suas séries de pressão padrão comumente usadas são 15 MPa, 20 MPa, 30 MPa.

(2) Cilindros de gás liquefeito

Gases com temperaturas críticas iguais ou superiores a -10℃, que são gasosos à temperatura e pressão ambiente e tornam-se líquidos após pressão e resfriamento. Nestes gases, alguns têm temperatura crítica mais alta (superior a 70℃), como sulfeto de hidrogênio, amônia, propano, gás liquefeito de petróleo, etc., conhecido como gás liquefeito de alta temperatura crítica, também conhecido como gás liquefeito de baixa pressão. Esses gases são armazenados em cilindros de gás liquefeito de baixa pressão. À temperatura ambiente, o gás liquefeito de baixa pressão sempre existe em coexistência bifásica gás-líquido, e a pressão de sua fase gasosa é a pressão de vapor saturado do gás na temperatura correspondente. Considerando que a temperatura máxima de operação é de 60 ℃, a pressão de vapor saturado de todos os gases liquefeitos de alta temperatura crítica está abaixo de 5 MPa, para que esses gases possam ser preenchidos por cilindros de baixa pressão. Suas séries de pressão padrão são 1,0mpa, 1,6mpa, 2,0mpa, 3,0mpa, 5,0mpa.

(3) Cilindros de gás dissolvido

Este cilindro é especialmente projetado para acetileno. Devido ao gás acetileno instável, especialmente sob alta pressão, é fácil agregar ou decomposição do acetileno, uma leve vibração após a liquefação explodir, portanto, não pode encher com o estado de gás comprimido, deve colocar o acetileno dissolvido em um solvente (acetona) é comumente usados, e no interior dos materiais porosos, tais como material poroso de silicato de cálcio, etc.) como absorvente. A pressão de trabalho mais alta do cilindro de gás dissolvido geralmente não é superior a 3,0mpa, e seus problemas de segurança são especiais. Por exemplo, o cilindro de gás acetileno é pulverizado, o que causará eletricidade estática no cilindro de acetileno, resultando em combustão, explosão e aumento do consumo de acetona.